| 全体の流れは下のようになります こちらの作り方は【無釉タイルの乾式プレス成型】の方法となります |
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【顔料の生産から出荷まで】
タイルに色をつける’顔料’の原料は鉱石から採取します。主な原料は・・・
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① 調合：指定された調合でミルに顔 料を 入れる ② 湿式粉砕：ミルにおいて適度な粒度になるまで粉砕する |
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③ 焼成：安定した顔料にする為焼成する |
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④ 湿式粉砕：用途に応じて再度ミルに入れて湿式粉砕をする |
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⑤ 乾燥：スプレードライヤーにて乾燥 ⑥ 微粉粉砕：乾式着色用に更に細かく乾式粉砕する |
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⑦ 出荷：袋に詰めて出荷 |
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【原料の生産から出荷まで】
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① 原料となる山から原石採掘
主成分 |
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② 調合： ある程度の大きさにそろえられた原石をミル内で調合投入 ③ 湿式粉砕： ミルにおいて原料に水を入れてドロ状になるまで粉砕する ④ ドロ調整： ドロタンクに原料を移し、色調整等を施す |
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⑤ 造粒： 調整されたドロ状の原料をスプレードライヤーで顆粒状に造粒する。顆粒のものを固めて粒の大きいものも作られる |
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⑦ 出荷：袋に詰めて出荷 |
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【タイルの生産から出荷まで】
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① 搬入：原料メーカーより原料調達 |
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② 調合： 決定された色合い、風合いを出す為に調合しミキサーで攪拌する |
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③ プレス準備：調合された原料をプレス成型機にセット。 ④プレス成型：原料を押し固めて形を作る |
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⑥ 焼成：台車に積んでトンネル窯で焼成。温度は1250℃(酸化焼成) |
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⑦ 選別・梱包：良品のみ選別して箱に詰める。 |
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⑧ 出荷：各地へ出荷 |
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